本文通過對高壓電機在日常運行中的情況，對軸承產生故障的原因及過程進行了分析。總結出軸承故障判斷方法，減少了檢修費用，把因為軸承的原因影響設備運行的情況降至到最低點。

1.聲音診斷法 

電動機聲音診斷是使用專用聽針，在電動機端蓋軸承處聽取軸承運轉的聲音，用來分析判斷電動機運行的狀況。聽診是現(xiàn)場判斷電機運行狀況最簡便有效的方法，由于存在人為因素，工藝存在分散性，但需要檢修人員長期的檢修經驗積累。滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲，如果發(fā)出均勻的、平穩(wěn)的轉動聲，就可以認定其工作正常；如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則說明軸承有故障。 

2. 溫度監(jiān)測法 

利用電機軸承在線溫度檢測裝置，或使用測溫儀或紅外線輻射測溫儀等，測量軸承運行時產生的溫度，并與正常運轉工況下的溫度進行比較，來判斷軸承是否正常。因為軸承的工作情況不一樣，不能簡單地用某一溫度值來判斷軸承故障，應通過比較的方法，在一定時間內利用軸承的溫升值來加以進行比較分析。 

3.潤滑油脂狀態(tài)檢查法 

利用電機停運機會，對電機軸承潤滑油脂進行檢查，看潤滑油脂是否缺少、干枯、變質，潤滑油脂內有無金屬雜質及其他異物等現(xiàn)象。從而直接地判斷軸承運行工作狀況，看看軸承是否有磨損現(xiàn)象，必要時更換軸承和潤滑油脂。 

 4.振動檢測法 

軸承存在缺陷時，所發(fā)出的特征頻率來判斷軸承是否發(fā)生故障。機械設備的振動參數(shù)主要有加速度、速度和位移，因此可采用測振儀來測量機械振動的參數(shù)，通過數(shù)據(jù)分析判斷，軸承的工作狀態(tài)是否正常。對平時運行中串軸嚴重振動大的電機。聯(lián)系機械專業(yè)進行檢查或重新找正。 

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