電機(jī)軸承始終是電機(jī)產(chǎn)品中討論較多的話題，不同的電機(jī)產(chǎn)品需要對應(yīng)的軸承與之相匹配，軸承選擇不當(dāng)時，可能會出現(xiàn)雜音、振動等直接影響電機(jī)性能的問題，嚴(yán)重時，對電機(jī)的使用壽命造成影響。

深溝球軸承噪音可經(jīng)由結(jié)構(gòu)傳導(dǎo)或空氣媒介傳出。轉(zhuǎn)動中的深溝球軸承本身就是音源或振動之來源，造成軸承振動或噪音發(fā)生，主要來自軸承的自然振動和軸承內(nèi)部相對運(yùn)動產(chǎn)生的振動。

在實(shí)際使用過程中，軸承潤滑脂的選擇、填充量、軸承的安裝和后期維護(hù)和使用都對軸承運(yùn)行有直接的影響。因而在電機(jī)的設(shè)計(jì)階段、制造階段及客戶的使用和維護(hù)階段，都應(yīng)該對軸承進(jìn)行必要和規(guī)范的維護(hù)，避免由軸承導(dǎo)致的電機(jī)質(zhì)量問題。

一、電機(jī)軸承特殊規(guī)格的選擇

軸承鋼是應(yīng)用最廣泛的軸承材料，有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限，通常情況下軸承鋼是最好的選擇。要是有特殊要求，例如防銹性能特好，或在鹽水等腐蝕環(huán)境下工作，則推薦選用不銹鋼軸承。在高溫回火處理時使用溫度比較高，超過了150度，則要求對該軸承套圈采用高溫回火的熱處理方式，正常熱處理的回火溫度為3個小時160度，則高溫回火根據(jù)實(shí)際情況選用180度或220度、或250度等。在淬火之后，回火之前，增加一道低溫零下70度冷凍處理的工藝，主要目的是減少套圈內(nèi)部的殘余奧氏體的含量，提高軸承尺寸精度的穩(wěn)定性。

二、電機(jī)軸承的密封結(jié)構(gòu)和材料的選擇

軸承密封目的在于防止軸承部位內(nèi)潤滑劑的外漏，以及防止外部的灰塵、水分、異物等有害物體侵入軸承內(nèi)部，使得軸承可以在所要求的條件狀態(tài)下，安全而持久地運(yùn)轉(zhuǎn)。下列情況時，可優(yōu)先考慮選擇預(yù)作充填滑脂的密封軸承。

（1）不要求軸承作永久運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）中低轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、溫度的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下。

（3）要求低的生產(chǎn)成本。

（4）添加潤滑劑有困難的部位，或以后不必再添加潤滑劑者。

使用此類軸承，軸承殼（箱）及其密封設(shè)計(jì)得以簡單化，大大降低制造成本：使用條件不苛刻時，甚至可作相當(dāng)長時間的運(yùn)轉(zhuǎn)，它廣為家電、車輛、馬達(dá)等業(yè)界所采用。

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